内圆磨床的发展趋势你需要了解

发布时间：2022-05-23

内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
　　内圆磨床改造后通过生产实践证明,其加工精度显著提高,设备稳定,容易维护,解决了原有动力系统弹性滑动使传动比不恒定、结构尺寸较大、不紧凑、皮带容易打滑等问题,提高了加工精度.改造后由于电主轴增加了变频器,可以适当调整砂轮转速,从而提高了加工精度,增加了加工范围,实现了轴承滚道凸度磨削、轴承方沟滚道磨削、角接触球轴承的沟坡一次磨出、四点接触沟道磨削、直孔磨削等磨削方式,增加了复杂结构产品的加工能力.改造后可自行编程,根据加工产品不同输入程序,可加工多种类型轴承套圈。
　　内圆磨床的发展趋势：
　　1．砂轮架配置多样化，丰富磨削功能。砂轮架从原来典型的1个直砂轮、1个斜砂轮和1个内圆砂轮到现在可通用型、对角型、前后排列型和批量生产型多种砂轮配置，也可CBN砂轮高速磨削，可实现轴套类零件在一次装夹中的各种内外圆多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。
　　2. 砂轮架B轴技术日渐完善。B轴驱动从鼠牙盘手动2.5度分度、自动1度分度到伺服电机驱动蜗杆蜗轮连续分度，到现在力矩电机直驱，圆光栅直接检测，轴承从滚动转台轴承到现在采用闭式静压导轨。可实现用一片砂轮磨削多直径和多锥面而无需修整砂轮或X/Z/B轴插补可实现B+的轮廓磨削和随动功能的成型轮廓磨削。
　　3. 采用静压导轨或技术导轨。磨床工作台和砂轮导轨普遍采用静压导轨或技术导轨，确保磨削精度和抗振性。外圆磨头主轴轴承基本采用高精度动压滑动轴承。内圆磨头普遍采用高速电主轴。